Терминология

декоративный элемент, состоящий (набранный) из нескольких фигурных фрагментов, выполненных по технологии гидроабразивной резки. Отдельные фрагменты могут быть скреплены вместе на специальной сетке.

обжиг, проводимый для закрепления росписи надглазурными красками, в т.ч. люстровыми, препаратами благородных металлов. Используется при производстве декоративных элементов (бордюров, декоров, вставок), которые изготавливаются на основе фоновой плитки, уже подвергшейся однократному или двукратному обжигу. Часто декоративный обжиг называют «третьим» (по порядку), но это название условно. Декоративный обжиг может быть и «четвертым», и «пятым», и «шестым». Число помещений декора, бордюра или вставки в печь зависит от сложности воспроизводимого орнамента, состава используемых препаратов.

― продукция, прошедшая дополнительную механическую обработку ― обрезку по длине и ширине (т.е. реттификацию, итал. rettifica ― исправление, выпрямление). Обрезные керамический гранит и керамическая плитка имеют один калибр, что позволяет укладывать продукцию с минимальными швами или без них. Фактический размер обрезного керамического гранита или обрезной керамической плитки отличается от номинального в меньшую сторону. В каталоге приведен номинальный размер.

Прочностные характеристики плитки согласно EN ISO 10545-4 характеризуются разрушающим усилием, разрушающей нагрузкой и пределом прочности при изгибе при приложении с определенной скоростью усилия на середину плитки.

Разрушающее усилие – величина силы, в Ньютонах, при которой испытываемый образец разрушается, определяется по шкале прибора.

Разрушающая нагрузка – величина, в Ньютонах, получаемая умножением величины разрушающего усилия на расстояние между опорными стержнями, деленное на ширину испытываемого образца.

Предел прочности при изгибе – величина, в Ньютонах на мм2, получаемая делением величины рассчитанной разрушающей нагрузки на возведенную в квадрат наименьшую толщину испытываемого образца по линии разрушения.

Резкие сезонные, и даже суточные, перепады температуры определяют существенные движения и расширения всех строительных конструкций и элементов. Эти размерные изменения должны быть обязательно предусмотрены, чтобы избежать разрушений, в том числе и напольных покрытий.
ПРИ УКЛАДКЕ ПЛИТКИ НА УЛИЦЕ НЕОБХОДИМО ПРЕДУСМАТРИВАТЬ УСТРОЙСТВО РАСШИРИТЕЛЬНЫХ ШВОВ, ГЛУБИНА КОТОРЫХ НЕ ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ТОЛЩИНОЙ ПЛИТКИ, А УХОДИТ ВГЛУБЬ СТЯЖКИ. ЭТИ ШВЫ ОБЫЧНО РАСПОЛАГАЮТСЯ КВАДРАТАМИ СО СТОРОНОЙ 2—3 МЕТРА, А ТАКЖЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ БАЛКОНА ИЛИ ТЕРРАСЫ, И ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПО ОКОНЧАНИИ УКЛАДКИ ПЛИТКИ ЗАПОЛНЕНЫ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ПЛАСТИЧНЫМИ СОСТАВАМИ, ПОЗВОЛЯЮЩИМИ КОМПЕНСИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЛЕБАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

(от англ. random ― случайный, выбранный наугад) технология нанесения рисунка на плитку при помощи печати на ротапринте. Рэндом позволяет настроить механизм таким образом, что на каждую последующую плитку будет попадать новый фрагмент рисунка. В отличие от шелкографии, технология которой подобна печати одинаковых снимков с одного негатива, рэндом позволяет получать неповторяющийся рисунок и максимально приблизиться к воспроизведению натурального камня

(от англ. random ― случайный, выбранный наугад) технология нанесения рисунка на плитку при помощи печати на ротапринте. Рэндом позволяет настроить механизм таким образом, что на каждую последующую плитку будет попадать новый фрагмент рисунка. В отличие от шелкографии, технология которой подобна печати одинаковых снимков с одного негатива, рэндом позволяет получать неповторяющийся рисунок и максимально приблизиться к воспроизведению натурального камня

характеристика, показывающая, выдерживает ли глазурь плиток воздействие высоких температуры (159±1 0С) и давления (500±20 кПа) без растрескивания.

Керамическая плитка и керамический гранит ― достаточно сложные технологические продукты, поэтому, как и другие аналогичные материалы, бывают разных сортов.
После изготовления плитка проходит контроль качества и сортируется исходя из параметров, определенных стандартами для внешнего вида, линейных размеров, правильности формы. При несоответствии какой-либо характеристики нормативу (стандарту), плитка исключается из базовой партии. Плитки с неудовлетворительными техническими характеристиками (например, имеющие трещины), отправляются в брак.
Если нарушены только характеристики внешнего вида или геометрические характеристики, то плитке может быть присвоен второй или третий сорт. Отпускная цена такой плитки ниже.

Плитки второго и третьего сорта имеют какие-либо дефекты, не влияющие на технические характеристики продукции. Такими дефектами могут быть:
– неравномерность цвета;
– «наколы» – похожие на уколы иглой точки;
– «раковинки»;
– наплывы на краях;
– мелкие сколы;
– дефекты геометрии: большие, чем предусмотрено нормой, отклонения ортогональности (кривизна сторон) и/или плоскостности (кривизна лицевой поверхности).

Процесс контроля качества автоматизирован. Единственная операция, где предусмотрено участие человека, ― контроль внешнего вида с одновременным определением тона. Поэтому, учитывая «человеческий фактор», в отношении дефектов внешнего вида нормами допускается присутствие в партии первого сорта до 5 процентов плиток, имеющих отклонения цвета или дефекты поверхности.

Каждый производитель стремится выпускать только продукцию первого сорта. Поэтому не может быть каких-либо планов по производству второго сорта.

Информация о сорте имеется только на коробке.
Процесс производства плитки и керамического гранита, принципы сортировки, подробно изложены в видеофильмах, предлагаемых группой KERAMA MARAZZI своим клиентам.

данный показатель характеризует относительную твердость поверхности керамической плитки методом царапания. Результаты тестирования оцениваются по шкале Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по возрастанию твердости: от талька (1) до алмаза (10).

данный показатель характеризует относительную твердость поверхности керамической плитки методом царапания. Результаты тестирования оцениваются по шкале Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по возрастанию твердости: от талька (1) до алмаза (10).

технология сухого прессования (от англ. dry press). При изготовлении гранита рисунок наносится сухими окрашенными порошками непосредственно перед прессованием. Эта технология позволяет создавать рисунок структуры любой сложности на заданной глубине, повышает эксплуатационные качества керамического гранита. В России данная технология применяется только на заводе керамического гранита Группы KERAMA MARAZZI.

Цветовая тональность партии керамической плитки или керамического гранита. Тон партии может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой.

характеристика, требования к которой определяются международным стандартом EN ISO 10545-6. Показывает сколько кубических миллиметров теряет испытуемый материал при определенном абразивном воздействии.

Во многом зависит от типа завершающей обработки плитки: шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным фактором для данной характеристики является степень водопоглощения: чем она выше, тем устойчивость к глубокому истиранию ниже.

определяется согласно норме ISO 10545-14.
Различают три основных загрязняющих реагента: специальные чернила, спиртовой раствор йода и оливковое масло.
Устойчивость керамической поверхности к загрязняющим реагентам классифицируется в зависимости от эффективности и от легкости их удаления.
Существуют четыре процедуры очистки, которые применяются в комбинации с соответствующими очищающими веществами (горячая вода, чистящее средство слабой концентрации, чистящее средство сильной концентрации, различные растворители).

Процедура А – проточная горячая вода.
Процедура В – ручная очистка чистящим средством слабой концентрации.
Процедура С – механическая очистка чистящим средством сильной концентрации.
Процедура D – погружение в соответствующий растворитель.

Класс присваивается после визуальной оценки результата. Наивысшим классом устойчивости к загрязнению и простоты удаления считается класс 5, наименьшим – класс 1. Минимально допустимый для керамического гранита – класс 3.

― способность поверхности плитки (глазури) или керамического гранита выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, добавками для бассейнов, солями и кислотами) без изменения внешнего вида.

Согласно норме ISO 10545-13 керамические плитки и керамический гранит классифицируются в порядке убывания устойчивости следующим образом:

Неглазурованная (UGL)
Класс A – отсутствие видимых изменений;
Класс B – видимые изменения на поверхностях среза;
Класс C – видимые изменения на поверхностях среза, на грани образца и на лицевой стороне.

Глазурованная (GL)
Класс A – отсутствие видимых изменений;
Класс B – значительные изменения внешнего вида;
Класс C – частичная или полная потеря первоначальной поверхности.

Перед буквой, обозначающей класс, добавляют букву, обозначающую тип плитки G – глазурованная, U – неглазурованная.
Наличие в аббревиатуре буквы «H» указывает на устойчивость к кислотам и щелочам высокой концентрации, «L» – низкой концентрации, отсутствие буквы – устойчивость к бытовым химическим средствам и к добавкам для плавательных бассейнов.

Таким образом, обозначение «UHA», «ULA» или «UA» следует понимать как «плитка неглазурованная, соответствующая классу А», обозначение «GHB», «GLB» или «GB» – как «плитка глазурованная, соответствующая классу В».

способ декорирования, при котором рисунок наносится на изделие продавливанием краски через сетчатый трафарет. Через один трафарет можно наносить лишь одну краску. Для многоцветной печати применяют два, три и более трафаретов. Плитки, выполненные методом шелкографии, похожи одна на другую как фотоснимки, сделанные с одного негатива.