― процесс двойного обжига. Вначале обжигу подвергается основа плитки, затем на обожженную основу (бисквит, черепок) наносится глазурь и производится повторный обжиг. Методом двойного обжига изготавливается плитка для стен.
― плитка, изготовленная методом двойного обжига (плитка для стен).
Терминология
Декоративные элементы, использование которых позволяет украсить поверхность разнообразными узорами, орнаментами. Как правило, изготавливаются на основе фоновой плитки.
(ит. buratto – машина для помола) – вращающийся в двух направлениях барабан, который обтесывает края плитки. Позволяет придать плитке эффект «античности», искусственно «состарить» её.
отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе образца в сухом состоянии. Согласно европейским нормам EN14411 керамические плитки полусухого прессования по водопоглощению делятся на группы:
Приложение G – группа BIa – с низким водопоглощением E ≤ 0.5%
Приложение H – группа BIb – с низким водопоглощением 0.5 < E ≤ 3%
Приложение J – группа BIIa – с водопоглощением 3% < E ≤ 6%
Приложение K – группа BIIb – с водопоглощением 6% < E ≤ 10%
Приложение L – группа BIII – с водопоглощением E > 10%
технология резки материала при помощи водяной струи высокого давления, в которую добавлены микрочастицы абразивных веществ. Позволяет вырезать из плитки или гранита фигуры любой сложности.
стеклообразное покрытие, наносимое на основание плитки и обжигаемое вместе с ним. Глазурь может быть цветной или белой, прозрачной или заглушенной, блестящей или матовой.
общее название измельченных до определенных размеров стекол специального состава. Граниль применяется для декорирования керамических плиток, керамического гранита. Гранили могут быть блестящими и матовыми, прозрачными, заглушенными, белыми или цветными, с эффектами люстра или металлика и т.п. Могут применяться как для создания визуального эффекта, так и для придания определенных свойств (усиление эффекта противоскольжения, повышения степени износостойкости).
одна из главных характеристик напольных плиток, от которой зависит, как долго глазурованная плитка будет сохранять внешний вид без изменений. Износостойкость определяется по методике PEI, разработанной Американским институтом керамики (Porcelain Enamel Institute). Согласно европейским нормам EN14411 (приложение N) глазурованные керамические плитки классифицируются на 6 групп в зависимости от их износостойкости:
Класс 0 – Глазурованные керамические плитки данного класса не рекомендуется применять для напольных покрытий.
Класс 1 – Для напольных покрытий помещений, не имеющих абразивных загрязнений, с использованием обуви с мягкой подошвой или без обуви (например, ванные комнаты в жилых помещениях и спальни без непосредственного входа снаружи).
Класс 2 – Для напольных покрытий помещений с минимальным количеством абразивных загрязнений, с использованием мягкой или обычной обуви (например, жилые помещения в домах, за исключением кухонь, прихожих и аналогичных помещений с частой ходьбой). Указанное не относится к специальной обуви, например, обуви на шпильке.
Класс 3 – Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с использованием обычной обуви и с частой ходьбой (например, кухни, прихожие, коридоры, балконы, лоджии и террасы). Указанное не относится к специальной обуви, например, обуви на шпильке.
Класс 4 – Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с регулярной ходьбой, с нагрузками большими, чем для степени 3 (например, производственные кухни, гостиницы, выставочные и торговые помещения).
Класс 5 – Для напольных покрытий помещений с небольшим количеством абразивных загрязнений, с интенсивной ходьбой в течение продолжительного времени, в результате чего применяемые глазурованные керамические плитки подвергаются чрезвычайным нагрузкам (например, общественные зоны, такие как торговые центры, вестибюли аэропортов, фойе гостиниц, общественные пешеходные дорожки и промышленные зоны).
условное обозначение производственного размера, устанавливаемого для процесса изготовления, которому должен соответствовать фактический размер в пределах допустимых отклонений. Продукция сортируется по партиям одного производственного размера (калибра). Калибр указывается на упаковке продукции.
изготовленное из керамической массы плоское изделие различного формата. Состоит из керамической основы (черепка) и покрывающего слоя глазури. По слою глазури обычно наносится декоративный рисунок. Применяется для наружной или внутренней облицовки стен, для настила полов
разновидность плотноспеченной керамической плитки. Главное отличие от обычной керамической плитки ― однородность состава (нет явного деления на керамическую основу и слой глазури, хотя некоторые виды керамического гранита покрываются глазурью для достижения декоративного эффекта).
Прочие отличия:
— если для производства плитки можно использовать любую глину: белую, розовую, красную – то для керамического гранита подходят только белые глины: наиболее старые и наиболее плавкие. Именно они позволяют при спекании с другими материалами приобрести керамическому граниту его уникальное свойство ― водопоглощение, близкое к нулю;
глины, песок и другие сырьевые компоненты выбираются по принципу большей чистоты, химической и минералогической стабильности;
— керамический гранит производится при более высоком давлении (не менее 500 кг на см2), обжигается при более высокой температуре (в самой горячей зоне печи температура достигает 1205 С). Высокое давление исключает наличие пор и пустот, высокая температура позволяет добиться образования монолита, по техническим характеристикам превосходящего даже природный камень;
— водопоглощение <=0,5%;
— морозостойкость – 100 циклов минимально;
— предел прочности керамического гранита 600 кг/см2 (обычная плитка для пола выдерживает только 350-400 кг/см2).
– величина, характеризующая относительную величину изменения линейных размеров плитки с увеличением температуры на 1 К при постоянном давлении. Имеет большое значение при укладке больших площадей плитки и керамического гранита внутри помещений (для расчета компенсационных швов) и снаружи (для выбора способа крепления, типа используемого клея и расчета раскладочных швов).
Керамические плитки для внутренней облицовки стен состоят из бисквита (черепка) и слоя глазури, покрывающего бисквит. И бисквит, и глазурь ― сложные составы, имеющие разные коэффициенты термического расширения. Эта разница может привести к появлению трещин на глазури – так называемому «цеку». Чтобы избежать трещин, плитку изготавливают немного выпуклой – коэффициент термического расширения глазури меньше коэффициента термического расширения бисквита).
Керамический гранит KERAMA MARAZZI тестируется на определение коэффициента трения скольжения по разработанному в Великобритании методу BCR (British Ceramic Research Association). Этим методом испытывается керамический гранит на всех предприятиях MARAZZI GROUP. Метод BCR предполагает применение классификационной шкалы от 0 до 1, согласно которой коэффициент трения 0,1 означает «опасно», 0,9 – «отлично». Коэффициент трения BCR керамического гранита KERAMA MARAZZI обозначен как µ>0.4 , что означает по классификационной шкале удовлетворительную степень сопротивления скольжению.
В соответствии с методом испытаний BCR, керамический гранит KERAMA MARAZZI – это продукция с нескользкой поверхностью, которая может использоваться в любых помещениях, где не предъявляются повышенные требования к противоскользящим свойствам! Определение коэффициента трения скольжения не является обязательным для производителей при сертификации продукции, т.к. ни один из методов не включен в Европейский стандарт EN14411.
отклонение лицевой поверхности керамической плитки и керамического гранита от плоскости. Нормативными документами введены допуски по кривизне лицевой поверхности, в рамках которых производитель сортирует продукцию.
Небольшие положительные (выпуклость) или отрицательные (вогнутость) отклонения, находящиеся в пределах установленных допусков, не являются браковочным признаком.
гранит, который изготавливается по технологии поверхностной шлифовки, лаппатирования (итал. lappato – притертый, заглаженный). Технология позволяет добиться эффекта полуполированной поверхности. В отличие от обычного полирования с поверхности керамического гранита снимается меньший слой. Для этого используются специальные шлифовальные камни. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
специальная граниль с вкраплением светоотражающих окрашенных микрочастиц
Вид глазури, как правило, с перламутровым переливом (цветным или бесцветным). Эффект достигается обжигом нанесенных на поверхность глазури металлических смоляных мыл (резинатов), в результате чего образуется тонкая надглазурная пленка, преломляющая лучи света
декоративный элемент, выполненный из фрагментов различного размера и/или формы, закрепленных на специальной сетке.
― процесс однократного обжига. На отпрессованную и высушенную основу плитки наносится глазурь, декоративный рисунок, после чего происходит обжиг. В основном, методом однократного обжига изготавливается плитка для полов;
― плитка, изготовленная методом однократного обжига (плитка для полов).
способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать без признаков разрушения многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде. Показатель морозостойкости ― количество циклов (замораживания/оттаивания), которое выдерживает образец, не разрушаясь. Согласно процедуре контроля EN ISO 10545-12 цикл замораживания/оттаивания повторяют не менее 100 раз.